Multe dintre ele conțin o fermă impresionantă de animale la gospodărie. În astfel de cazuri, există o problemă acută de procesare a furajelor - apetitul pentru "secții" este considerabil și furajele sunt pregătite foarte des. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de echipament, iar designul industrial costă foarte mult. Dar soluția este încă acolo - pentru a colecta un extruder de cereale cu propriile mâini.
Descrierea și scopul
Acest mecanism este destinat procesării materiilor prime (cereale, paie etc.) într-o hrană pentru animale "ușoare". Condițiile necesare pentru obținerea unor astfel de produse sunt presiunea ridicată și temperatura ridicată.
Cu mâinile tale, poți să faci și un tocător de iarbă pentru găini, un ovoscop și chiar un mini-tractor.
Acest tip de muncă lasă o amprentă asupra întregii structuri. Printre părțile principale și ansamblurile se numără:
- cadrul (care este patul), care va cuprinde întregul aparat;
- receptoare de buncare;
- conduce sub forma unei centuri;
- motor;
- reductor;
- șurub;
- Fiera;
- un cuțit;
- cilindru;
- manșetă;
- cheie de ajustare;
- șaibe;
- panoul de control.
Aflați cum să faceți hrana pentru pui și găini acasă.
Desigur, desenele industriale sunt mai complexe și mai productive, dar proprietarul gospodăriei va avea destulă opțiune de uz casnic. Dacă aveți la dispoziție un motor electric destul de puternic, puteți obține până la 40 kg de amestec de calitate pe oră.
Principiul de funcționare
După ce a aflat despre ce este destinat extruderul și cum poate ajuta la pregătirea bazei de alimentare, să analizăm procesul de procesare propriu-zis.
Cele mai multe extrudere (atât din fabrică, cât și din fabrică) se disting prin versatilitatea lor. În plus față de masa cerealelor, următoarele materiale vor fi adecvate ca materii prime pentru procesare:
- secară și soia;
- făină și prăjituri obținute din aceste culturi;
- pește și făină de carne.
Este important! În timpul funcționării, corpul se încălzește aproape imediat. - Aveți grijă să nu o atingeți.Asta este, unitatea poate "da" orice hrană, și aceasta este o economie directă - nu este nevoie să cumpărați pungi în fiecare week-end de pe piață, trebuie doar să umpleți grâul sau boabele de soia din stocurile disponibile. În plus, un astfel de aliment este mai ușor de digerat de animale (care afectează bine cifrele de creștere în greutate).
Prelucrarea pornește de la faptul că materia primă care a intrat în buncăr este alimentată la șnecul de injecție, șaibele de încălzire din care se înmoaie grâul. Șurubul, care se rotește, deplasează produsele spre fier. Aici se efectuează tratamentul termic și presarea principală.
Ultima etapă este trecerea prin disc, controlată de mâner (prin schimbarea poziției, puteți seta valoarea fracției dorite). Un mic cilindru cu un cuțit care taie "mezelurile" rezultate este preluat de un arc la el. Ele ies prin găuri sub forma unei tobe dense (de până la 3 cm) dense. Rețineți că acest lucru este tipic pentru unitățile industriale mari. Efectul realizat automat este reglat chiar de la foc.
Un extruder conceput pentru prepararea furajului se distinge în mod avantajos prin faptul că poate fi pus în funcțiune și cereale învechite și ușor învechite - cu acest tratament termic, mucegaiul este "neutralizat".
Cum să o faceți singur
Asamblarea unui astfel de dispozitiv la domiciliu este posibilă. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de piese potrivite și abilități de instalare (deși este de dorit și familiarizarea cu mașinile de strângere). Să începem cu pregătirea "fierului".
Materiale și instrumente
Mai întâi ridică-te motorul electric. Aici aveți nevoie de un motor de 4 kW (1400 rpm) - pentru a lucra cu o sursă de alimentare electrică de uz casnic de 220 V, aceasta este cea mai bună opțiune. Un "motor" mai puțin puternic nu va face față acestor sarcini.
Știți? Principiul extrudării este utilizat în mod activ în industria alimentară. Pășunile și macaroanele sunt făcute în acest fel.
Adesea, pentru astfel de scopuri, luați vechile motoare care nu au mai fost folosite de ani de zile, dând praf în colț. În acest caz, unitatea va trebui să fie inspectată cu atenție - carcasa este dezasamblată, se verifică starea rotorului, bobinajul și rulmentul.
Diagnosticul elementar nu va face nici rău. Test simplu de centrifugare: încercați să rotiți rotorul manual (numai când motorul nu este conectat). Dacă cu efort, dar încă plecat - fără probleme. La rândul său, o fixare strânsă poate fi rezultatul blocării sau lubrifierii necorespunzătoare a lagărelor (sau a utilizării necorespunzătoare).
Aflați cum să hrăniți în mod adecvat păuni, goslings, broileri, porci, prepelițe, găini, găini ouătoare, șoimi, iepuri, viței.
După ce vă asigurați că motorul este în stare bună, puneți carcasa în poziție și încercați să o porniți. Ascultați - zgomotul trebuie să fie uniform, fără tăierea "penei". Prezența lor indică o piesă a rulmenților sau un clip spart.
Cu motorul sortat. În plus față de "inima", veți avea nevoie de următoarele componente:
- colț de fier (25 și 35 mm);
- arborele sub șurub;
- oțel de oțel (diametru 10 mm);
- tije (8 mm);
- țeavă (pentru corp);
- preparare sub fier;
- tranziția cu filet;
- cuplaj cu piuliță de blocare la ieșire;
- bucsa cu doua lagare (63x18 in diametru);
Este important! Rulmenții pregătiți trebuie șterși înainte de instalare. Pentru a face acest lucru, potriviți o cârpă înmuiată în kerosen sau benzină.
- două scripeți (raportul de transmisie);
- zgura galvanizată sub bunker;
- condensatoare (4 funcționează la 8 mKf și 2 începând cu 280 mKf);
- conectați și comutați.
Procesul de fabricație
Algoritmul de acțiune de la începutul ansamblului va fi după cum urmează:
- Primul pregătește cadrul. Colțurile sunt tăiate la dimensiune, se fixează și se fierbe. În cazul nostru, baza "patului" are dimensiunile de 40x80 cm. Platforma superioară din carcasă este de 16x40.
- Apoi puneți picioarele pe cadru (40 cm). Le-a sudat la bază, trecând la conexiunea cu "vârful". Centimetri în 5 sub ea pune jumperi pereche.
- Pentru a monta motorul va trebui să gătești un alt cadru din același colț. În rafturile sale se fac tăieturi alungite, datorită cărora se va ajusta tensiunea centurii. În cele din urmă se fixează numai după expunerea ambelor arbori.
Puteți crea singur cadrul și apoi începeți lucrări mai complexe (inclusiv rotirea). Dificultățile se referă în principal la producție șurub:
- La unul din marginile arborelui (42 cm lungime și 27 mm în diametru), un conic de 2 centimetri cu unghiuri de 45 ° este întors pe un strung. El joacă rolul vârfului.
Știți? În 1963, lângă Kostroma a fost amplasată o fermă de moose! Au existat puține animale, au fugit periodic, iar localnicii au fost implicați în căutare. În mod surprinzător, ferma experimentală funcționează astăzi.
- La baza arborelui, strâns strâns într-o tisa, înfășurați firul "zece". Acestea vor fi șuruburile. Va trebui să expuneți în unghiul drept, să sudați și să tăiați ușor "șlefuitorul" crestăturilor. Fără un asistent este aproape imposibil.
- Primul provine de la mașinile cu role. De la primul la cel de-al doilea șurub ar trebui să fie de aproximativ 25 mm (măsurată în centrul creastei) - aici se află căderea materiilor prime. Decalajul dintre a doua și a treia va fi același.
- Se introduc cinci răsuciri centrale cu un interval de 20 mm;
- La 2-2,5 cm de ele, două bucăți de sârmă sunt strâns "nituite" imediat - martorul mașinii de spălat încălzitoare. După ce a tăiat suprafața, "șlefuitorul" face tăieturi puțin oblice, superficiale (în jurul întregii circumferințe, în incremente de 1 cm).
- De la marginea șaibei va ieși un șurub portabil, urmat de încă trei, cu un spațiu de 20 mm. Acest tip de muncă poate dura o zi întreagă.
C pălăria de sus trebuie, de asemenea, să tinker.
Expuneți barele doar așa, "prin ochi" nu va funcționa. Pentru a evita deraparea, căutați conducta - "patruzeci" (are un diametru exterior de 48 mm). Ambele capete sunt cleme care vor prinde barele. Dar există și o altă nuanță. Chiar înainte de "sudare", câteva bare vor fi tăiate astfel încât să se obțină o fereastră de încărcare (3x2 cm), care va fi de 3 cm de la unul dintre margini.
Este important! O suprafață plană este selectată ca platformă de lucru. Înclinarea în orice direcție este contraindicată - în acest caz, mașina se va supraîncălzi sau se va "sparge" în gol.Arborele trebuie să iasă din cilindru cu o marjă - ar trebui să fie suficient pentru a instala scripetele. Totul este expus și montat - puteți găti. Fiți pregătiți pentru faptul că piesa de prelucrat se va încălzi și se va scurge și nu va fi ușor să o scoateți din conductă. Pentru a face sarcina mai ușoară, luați conducta mai mult timp și, dacă este necesar, puneți un zid pe peretele caroseriei, pe care va trebui să-l bateți puternic cu un ciocan.
Când cilindrul se răcește, este curățat de rugina. Apoi introduceți serpentina finisată. Între pereți și șuruburi nu trebuie să rămână mai mult de 1 mm. Muchia conică a arborelui se va extinde complet. Este acolo care va fi sudat pe un diametru corespunzător al firului (aici - "50") cu o lungime de 2 cm.
Subiect separat - fabricare Fier. Aceasta este o muncă dificilă de cotitură. Faptul este că, cu un capăt, ar trebui să fie pus pe marginea conică a arborelui (va trebui să faceți o muchie similară în centru). Nu uitați de filetul exterior, cu care toată piesa va fi înșurubată pe cilindru. Dar parametrii săi:
- lungime - 80 mm;
- diametrul "îmbinării" - 49 mm;
- gaura interioara - 15 mm.
Știți? Oamenii mai în vârstă își amintesc probabil interdicția de a ține bovinele în suburbii, care era în vigoare la începutul anilor 1960. Unii proprietari la acea vreme au mers la truc, trimițând susținătorii lor în subteran (în adevăratul sens al cuvântului).Nu uita rulmențicare va trebui să umple arborele. Crimparea necesită precizie și instalarea manșoanelor de susținere. Rețineți că acestea complică oarecum întreținerea rulmentului, prin urmare, clemele trebuie să fie "proaspete".
Pentru o fermă mică va fi suficient de umplutură obișnuită. coș din fier galvanizat. Se bazează pe o pătrată nituită (16x16 cm). Numindu-se de la vârfurile de 14 cm, faceți o îndoire uniformă în partea de jos a peretelui frontal. Apoi, peretele din spate este montat și se face o gaură, care trebuie să intre în fereastra casetei.
Cu rama superioară, conectați-o cu "picioare" dintr-un colț de 25 mm, sudate sub un unghi. Pentru ei buncărul este nitat pe ambele părți, găuri pre-forate.
Pentru extrudarea hranei cu grâu, orz, mazăre, porumb, mei, lupine, fasole.
Instalarea finală este asociată cu echipamentele electrice.:
- Toate compensatoarele de lucru sunt plasate într-o singură unitate și lipite secvențial. Odată cu lansarea aceleiași povesti.
- Apoi ambele cabluri de la prima treabă.
- Pe șuruburile de mijloc și inferioare ale "blocului" motorului, capetele libere ale ștecherului trebuie să fie deja fixate. Unul dintre firele libere de la condensator se lipeste de surubul superior, iar cel de-al doilea este afisat pe "condo" de pornire.
- La primul cuplu de lucru "condo" firul de la comutatorul de declanșare (al doilea este deja conectat la ele).
Este important! Toate condensatoarele trebuie să "se împacheteze" în cutii de lemn. Desigur, după muncă sunt acoperite pentru a preveni intrarea umezelii.
Coarda finală este instalarea și "suspendarea" rolelor, care trebuie să stea vertical și fără distorsiuni una față de cealaltă. Dacă totul se întâlnește, puteți testa și începe munca. Primele "runde" se fac pe materii prime moi cum ar fi tortul.
Faceți sau cumpărați?
Am dat un exemplu despre cum să asambleze un extruder acasă și acest "manual" va fi suficient pentru a înțelege ce este și dacă merită să se angajeze să-l faceți singuri.
Argumentele în favoarea unei astfel de soluții sunt următoarele:
- cost redus;
- capacitatea de a "potrivi" unitatea pentru a se potrivi nevoilor dvs. prin alegerea dimensiunii potrivite;
- întreținere ușoară;
- circuit electric simplu fără multe tampoane și dopuri;
- economii la achiziționarea hranei pentru animale (în curs sunt stocuri de origine);
- o bună productivitate.
- complexitatea adunării, care necesită instrumente și abilități;
- încălzirea accelerată a cilindrului, care afectează aproape toate "casă";
- cablaje neprotejate.
Lasă-i pe toți să-și facă propriile concluzii, pe baza propriilor lor considerații. Putem doar să constatăm că extruderul va fi un mare ajutor unui mic compus cu un proprietar "la îndemână". Dar un agricultor cu o scară largă va avea nevoie de un produs fabricat stabil (și scump).
Acum știți ce este util pentru extruder și cum este conectată producția acestuia. Sperăm că veți calcula corect designul, colectând o mașină durabilă. Succesele în gospodărie!
